Lager sind ein wesentlicher Bestandteil vieler industrieller Maschinen und Anlagen. Ihre Aufgabe ist es, einen reibungslosen Betrieb und minimale Reibung in rotierenden Bauteilen wie Wellen und Rotoren zu gewährleisten.
Im Laufe der Zeit und durch den Gebrauch können die Lager jedoch verschlissen und beschädigt werden, was zu Maschinenausfällen und erheblichen Reparaturkosten führen kann. Daher ist die Überwachung des Zustands der Lager der Schlüssel zur Gewährleistung ihrer Zuverlässigkeit und zur Verlängerung der Lebensdauer von Maschinen. Eines der wichtigsten Werkzeuge bei der Lagerdiagnose ist die Schwingungsmessung.
Warum Lagerschwingungen überwachen?
Schwingungen in Lagern können ein frühes Anzeichen für Probleme oder Verschleiß sein. Die Schwingungsmessung ermöglicht:
- Frühzeitige Erkennung von Fehlern: Vibrationen können durch lockere Bauteile, interne Schäden oder Schmierungsfehler verursacht werden. Wenn diese Probleme frühzeitig erkannt werden, können sie behoben werden, bevor sie ernsthafte Schäden verursachen.
- Wartungsplanung: Die Schwingungsüberwachung ermöglicht es, einen Wartungsplan auf der Grundlage des tatsächlichen Zustands der Lager zu erstellen. Dadurch werden Notreparaturen vermieden und die Maschinen in optimalem Zustand gehalten.
- Kostenreduzierung: Die Reparatur von Lagern in einem frühen Stadium eines Problems ist wesentlich kostengünstiger als der Austausch beschädigter Teile oder die Reparatur größerer Maschinenausfälle.
Messung von Lagerschwingungen in 5 Schritten
Die Messung von Schwingungen in Lagern wird mit speziellen Sensoren und Geräten durchgeführt. Hier sind die Schritte des Messverfahrens:
- Montage des Sensors oder Messung mit einem Schwingungsmessgerät: Schwingungssensoren, die auch als Schwingungsaufnehmer bezeichnet werden, werden am Lagergehäuse oder an angrenzenden Maschinenteilen montiert. Sie können Beschleunigungssensoren oder Schwingungssensoren mit einem 4-20 mA-Ausgang sein.
- Schwingungsmessung: Die Sensoren erfassen die vom rotierenden Lager erzeugten Schwingungen. Diese Daten werden an das Überwachungsgerät weitergeleitet.
- Datenanalyse: Die Sensordaten werden analysiert, um die Art der Schwingung, ihre Frequenz, Amplitude und andere Parameter zu bestimmen. So können mögliche Probleme identifiziert werden.
- Diagnose: Die Ergebnisse der Analyse werden mit Referenzdaten oder Industriestandards verglichen. Werden Abweichungen von der Norm festgestellt, deutet dies auf eine Fehlfunktion des Lagers oder ein anderes Problem hin.
Erzeugung von - Alarmen: Schwingungsüberwachungssysteme können Alarme erzeugen, wenn Anomalien festgestellt werden, so dass das Bedienpersonal der Maschine schnell reagieren kann.
Zusammenfassung
Die Messung von Lagerschwingungen ist ein wichtiger Bestandteil der Maschinendiagnose. Sie ermöglichen die frühzeitige Erkennung von Problemen, die Planung von Wartungsarbeiten und die Reduzierung von Kosten. Die Überwachung stellt sicher, dass die Maschinen zuverlässig und effizient bleiben, was sich auf die Produktionseffizienz auswirkt. Daher ist die Investition in ein Schwingungsüberwachungssystem eine wichtige Entscheidung für jedes Unternehmen, das Industriemaschinen betreibt.
