Lager sind die empfindlichsten Teile, die in jeder Maschine zu finden sind. Dies wird durch schlechte Schmierung, mangelnden Rundlauf, unzureichendes Auswuchten der Teile und Vibrationen während des Betriebs der Maschine beeinflusst. Natürlich werden die Schwingungen durch jeden der oben genannten Faktoren verstärkt, so dass sie nicht nur für die Lager, sondern für die gesamte Maschine am schädlichsten sind. Aus diesem Grund ist die Diagnose so wichtig, und wir werden darüber schreiben, mit welchen Geräten und Komponenten sie leicht durchgeführt werden kann.
Schwingungsmessung und benötigte Ausrüstung
Das Wichtigste bei der Schwingungsmessung ist natürlich das Schwingungsmessgerät – ein spezielles Gerät, auf das wir in unseren Texten bereits mehrfach eingegangen sind. Als tragbares Gerät ist es ein fähiges Instrument, um Messungen vorzunehmen und die gewonnenen Daten in ablesbare Werte umzuwandeln. Dazu benötigt es geeignete pizoelektrische Sensoren, wie z. B. industrielle Beschleunigungsmesser. Sie sind auch in der Lage, alle oben erwähnten schädlichen Faktoren zu erfassen. Schwingungsmessungen sollten regelmäßig durchgeführt werden, damit Fehler rechtzeitig erkannt werden können. Erwähnenswert ist, dass die Messgeräte entweder tragbar oder ständig überwachend sein können.
Kontinuierliche Schwingungsüberwachung
Einige Geräte, die anfälliger für Ausrichtungsfehler oder starke Vibrationen sind, sollten ständig überwacht werden. Ein Schwingungswächter – so heißt ein solches Messgerät – ist zusätzlich zu seinen üblichen Funktionen in der Regel mit einem Alarm ausgestattet, der dem Arbeitnehmer automatisch jede Abweichung meldet. Sie sind recht einfach zu bedienen und zudem sehr widerstandsfähig gegenüber äußeren Einflüssen. Für eine detaillierte Diagnose sollten Sie sich auch Geräte wie einen Schwingungsaufnehmer und einen industriellen Beschleunigungsmesser zulegen – mit ihnen können Sie die besten Ergebnisse erzielen.
Angemessene Vorbereitung auf die Messung
Um ein adäquates, unverfälschtes Ergebnis zu erhalten, muss die Fläche unter der Oberfläche des Beschleunigungssensors richtig vorbereitet sein. Es sollte sich nicht um ein gebogenes Stück handeln, sondern um eine ebene Fläche, auf der der Sensor problemlos angebracht werden kann. Am besten ist es, die Messung bei kaum eingeschalteter Maschine durchzuführen, aber um Zeit zu sparen, kann die Messung auch an einer bereits in Betrieb befindlichen Maschine vorgenommen werden. Es ist jedoch zu bedenken, dass die Ergebnisse in diesem Fall variieren können.
Messungen müssen durchgeführt werden, wenn man eine gute Produktionsqualität und einen korrekten Maschinenzustand erhalten will. Während in den meisten Fällen eine kontinuierliche Überwachung ratsam wäre, sollten einfache, häufige Überprüfungen mit tragbaren Messgeräten ausreichen, um mögliche Fehler und Unregelmäßigkeiten zu erkennen.
