Ein Schwingungsmessgerät, auch Vibrometer genannt, ist ein Gerät, mit dem Sie eine umfassende Analyse des Zustands Ihrer Maschinen durchführen können.
Was ist der Unterschied zwischen einem Vibrometer und einem Schwingungsmessgerät?
Diese Begriffe sind austauschbar, und man kann davon ausgehen, dass sich beide Begriffe in der Welt der Instandhaltung auf ein nicht allzu kompliziertes, tragbares Gerät beziehen, das mit einem Schwingungssensor – einem Beschleunigungsmesser – und einem Display ausgestattet ist, um das Schwingungsniveau anzuzeigen, und das meist dazu dient, den Zustand von Maschinen zu bestimmen. Anspruchsvollere Geräte werden als Schwingungsanalysatoren oder Datensammler bezeichnet.
Warum Vibrationen messen?
Ein Schwingungsmessgerät ist für einen Maschinenführer, Wartungstechniker oder Schwingungsdiagnostiker wie ein Thermometer für einen Arzt. Das Schwingungsniveau spiegelt den technischen Zustand der Maschine wider, und ein erhöhter Wert ist ein erster Hinweis auf eine mögliche Störung, so wie Fieber ein Symptom für eine menschliche Krankheit ist.
Welches Vibrationsmessgerät soll ich kaufen?
Wenn Sie schnell beurteilen wollen, ob eine Maschine ordnungsgemäß funktioniert, brauchen Sie ein Schwingungsmessgerät. Ein bewährtes Schwingungsmessgerät, das unbedingt von einem Spezialisten für Schwingungsmessung stammen muss, kann schon für einige tausend Zloty erworben werden. Es handelt sich um ein Instrument im Kofferset mit mindestens 5 Jahren Garantie, mit Zugang zu Ersatzteilen und einem Kalibrierungszertifikat. Achten Sie darauf, dass Sie ein Gerät mit Sensor, Kabel und Magnet suchen. Auf dem Markt gibt es einige billigere Geräte mit eingebautem Sensor, aber wir müssen uns darüber im Klaren sein, dass die Qualität der Signalverarbeitung, insbesondere bei fernöstlichen Geräten, sehr zu wünschen übrig lässt und unsere Messwerte möglicherweise schwer zu interpretieren sind….
Adash Vibrio MS – Schwingungsmessgerät (Vibrometer) mit Schwingungssensor, Kabel und Magnet, im Kofferset.
Was misst das Vibrometer? Wie sind die Ergebnisse zu interpretieren?
Der primäre Parameter, den das Schwingungsmessgerät anzeigt, ist der Effektivwert der Schwingungsgeschwindigkeit, VRMS genannt. Ohne auf die mathematischen Details einzugehen, ist anzumerken, dass der Effektivwert der Schwingungsgeschwindigkeit VRMS das Energieniveau widerspiegelt, das durch die Schwingungen der Maschine repräsentiert wird, so dass er ein guter Indikator ist, der über den sich verschlechternden Zustand der Maschine informiert, und er ist ein Parameter, auf den in ISO 10816 (ISO 20816) Bezug genommen wird.
Die Norm teilt die Maschinen in verschiedene Gruppen ein, basierend auf: Geschwindigkeit, Antriebsleistung, Größe des Antriebs und Art der Gründung der Maschine. Für jede Gruppe geben die Farben die Schwellenwerte an:
- A für den Zustand einer neuen Maschine,
- B zulässiger Langzeitbetrieb,
- C zulässiger, kurzfristiger Betrieb;
- D inakzeptabel.
An welchen Teilen der Maschine sollen Messungen vorgenommen werden?
Wir können die Schwingungen an jedem beliebigen Teil der Maschine messen, aber die Norm empfiehlt, an den Lagergehäusen zu messen, weil an diesen Teilen die von den rotierenden Teilen ausgehenden Kräfte in der Regel die größte Amplitude haben, so dass der Schwingungspegel in der Regel am höchsten ist und unsere Diagnose somit am effektivsten ist.
Woher wissen wir, ob wir den Vibrationssensor richtig eingesetzt haben?
Es ist äußerst wichtig, Schwingungen nach folgenden Grundsätzen zu messen:
- unter den gleichen Betriebsbedingungen der Maschine,
- an der gleichen Stelle,
- in der gleichen Art und Weise der Anwendung,
Alle diese Grundsätze ermöglichen es, die Messwerte zu vergleichen und eine eventuelle Verschlechterung des Maschinenzustands im Vergleich zu früheren Messungen zu beurteilen.
Schwingungspegel-Trend mit markierten Pegeln gemäß ISO 10816.
Wie erreicht man die Wiederholbarkeit von Schwingungsmessungen?
Zunächst stellen wir sicher, dass die Maschine unter den gleichen Bedingungen arbeitet, d. h. mit der gleichen Last und Geschwindigkeit. Wir markieren die Messpunkte, damit die Positionen des Sensors bei späteren Messungen gleich sind. Dies kann mit einem Marker, einem permanenten Aufkleber oder einem speziellen Pad geschehen, das an die Befestigungspunkte geklebt wird. Wir platzieren den Sensor auf einem Magneten, der die Wiederholbarkeit der Messung gewährleistet, da wir unabhängig vom Anstellwinkel und der Anpresskraft des Sensors sind, wie es bei einem Messdorn der Fall ist.
